刀具鍍層鈍化的價值

切刀鍍層的鈍化值：

刀具鈍化是刀具鍍膜的前處理製程。透過去除毛邊、磨平及拋光刀具，可大幅提升刀具的品質及使用壽命。

1. 顯著提高塗層的堅固性和使用壽命。
   用砂輪磨削刀具刃口後，會出現不同程度的微小缺口（即小破刃和鋸齒）。在切削過程中，刀具刃口上的微小缺口容易膨脹，加速刀具的磨損和損壞。刀具鈍化處理可有效去除刃口的毛邊和缺陷，增強 R 角處的鍍層結合強度，從而提高刀具的使用壽命。
2. 透過拋光溝槽，提高刀具的加工速度和加工工件的數量。
   通過塗層的前處理，可實現刀具溝槽的均勻拋光，降低其表面摩擦係數，有效提高切屑附著力，抑制屑塊的形成。同時，也降低刀具咬傷工件的風險，降低切削力40%，使切削更順暢。
3. 形成奈米級的凹面，以提高刀具的加工速度和使用壽命。
   鍍膜後，刀具表面會產生一些突起的小 「液滴」，增加了表面粗糙度。經過後鈍化拋光處理後，小液滴被去除，並留下許多小孔，在切削時可吸附切削液，改善刀具的潤滑與散熱，進而提高其加工速度與耐用度。
4. 降低塗層應力，改善工具表面的滑動性質與塗層結合強度。
   傳統噴砂會造成 DLC、鍍鉻等硬質鍍層剝落。鈍化拋光處理可有效調整鍍層應力，改善鍍層品質。

氣流工具鈍化技術：

1. 技術特性介紹：
   奈米氣流鈍化技術可根據不同的材料硬度、加工輪廓、鏡面要求等差異化需求，開發不同的加工技術。
2. 氣流研磨拋光方式：
   氣流拋光技術的原理是利用高密度軟性合成材料製成軟性拋光介質(軟性磨料)，在氣流作用下加速拋光。軟性研磨材在受力下的水平伸長，更容易獲得 Vx 方向的滑動摩擦力，發生變形獲得摩擦力疊加，得到拋光距離 s。軟性基材的彈性特性，如下圖所示，可獲得極小的拋光壓力 P，且接觸壓力分佈均勻，可去除極小的塑性變形量 Dp，調整入射角度與速度，達到鏡面效果，無需任何外部潤滑。
   研磨顆粒的滑動與刮擦，以及以極小的拋光壓力所獲得的特性，與傳統的乾式與濕式噴砂方法有著根本性的不同。
   

工具鍍層鈍化的應用：

各種金屬、陶瓷、石墨模具、沖頭、導柱、滑軌及複雜零件的拋光。去除工具邊緣的毛邊、強化邊緣、提高使用壽命。去除工具塗層液滴，消除應力，減少摩擦和磨損。去除研磨缺陷或氧化層，改善各種刀具塗層的附著力。其他有功能或外觀要求而需要拋光的零件或產品。醫療及藥品。

擠出水龍頭：

鍍膜前先去除齒面上的毛邊，以增強工具鍍膜的附著力。