阵列
DLC 涂层的典型应用
- 高品质传动部件、精密部件、医疗设备、航空航天部件等。
- 超光滑、低摩擦系数,适用于加工粘性切削工具、模具和冲压工具
- <用于低温回火工件的 <200°C 低温 PVD 纳米涂层工艺
WcC ( )、Ta-C、DLC (a-c:H) 和金刚石涂层之间的差异
- WcC、Ta-C、a-c:H 都是 DLC 的一种分类,只是习惯上人为地加以区分而已
- WcC 是纳克索斯为手机行业开发的定制 PVD 涂层。
- 薄膜厚度会影响 Ta-C 涂层的颜色
类型 | 硬度硬度: HV | 薄膜厚度: μm | 抗氧化剂温度 | 摩擦系数 | 颜色 | 适用于加工材料 |
WcC | 1000-1300 | 1-2 | 700 | 0.15 | 深灰色 | 为直径小于 1 毫米的微直径刀具开发的涂层,适用于加工不锈钢、钛和铝合金。 |
Ta-C | 4000-6500 | 0.5-1 | 550 | 0.1 | 颜色 | 适用于有色金属,如高硅含量的铝和铝合金、碳纤维、铜等。 |
DLC | 2000 | 1-6 | 350 | 0.1 | 黑色 | 固体润滑膜 |
金刚石 | 10000 | 2-12 | 650 | 0.01 | 深灰色 | 石墨、复合材料、碳纤维 |
DLC 和 Ta-C 性能的比较


DLC 应用
DLC 纳米涂层通常按 sp3 键与 sp2 键的比例和氢含量进行分类。金刚石是 sp3 键,石墨是 sp2 键。当 sp3 比例增加时,涂层的硬度通常也会增加。DLC 涂层是亚稳态材料,加热会导致无定形再结晶,并向 sp2 石墨发生相变。
DLC 涂层常见问题
▼ 01 DLC 涂层有多厚?为什么有些公司说 DLC 的硬度可以达到 4000HV,而你们的是 2000HV?
工具镀层 DLC 的厚度通常为 1-3 微米,其中包括部分底层厚度。不同公司的 DLC 表面硬度略有不同,通常在 1800HV 到 2200HV 之间。装饰性电镀 DLC 的厚度在 1 微米以内;但在接近 0.5 微米时,DLC 会呈现出炫彩或七彩 DLC。