1.2 PVD 층 적용 및 원재료 특성 보기

PVD涂层，又称真空镀膜，纳米涂层，镀钛等，是真空物理沉积工艺的统称。针对不同的金属表面应用场景，功能需求，需选择不同元素种类的PVD真空镀膜。

相同的PVD涂层种类，由于弧源的种类不同，晶格成长形状，膜结构，靶材品质，以及前处理，温度控制，真空度等，最终成膜的品质也会相差甚远。

纳狮常用PVD铣刀涂层

PVD涂层-TiN-氮化钛-金色 #

氮化钛涂层。它具有500℃抗氧化温度，优越的耐磨性、耐腐蚀性。

它不仅可用于刀具，也可用于刀具，还可广泛用于模具、线切割机、注塑件等。

PVD涂层-TiCN-氮碳化钛-灰色 #

由于含有碳的影响，其优点是薄膜硬度高，滑动性能好。450℃抗氧化温度，耐磨和防不锈钢粘性。

适用于刀具、冲头、模具、销钉等。

PVD涂层-TiAIN-氮化铝钛-紫黑色 #

由于含有铝的影响，它具有高温抗氧化性。800℃抗氧化温度，适用于干式、高速切削刀具。

纳狮氮化铝钛刀具涂层拥有4层SHRL涂层系统，具有优异的刀具性能。

PVD涂层-CrN-氮化铬-银灰色 #

CrN（氮化铬）涂层，它具有约600℃抗氧化温度，适用于有色金属及高分子的抗粘黏。例如用于铜材料的切削刀具，塑料注塑模。

PVD涂层-AlCrN-氮化铝铬-灰黑色 #

1100°C抗氧化温度，该涂层硬度在高温下不会下降，在恶劣温度条件下，如干式齿轮切削、铝压铸等，该涂层的性能最佳，但硬度较高，也适用于拉深模。

PVD涂层-TiSiN-氮化硅钛-古铜色 #

加入硅基后，涂层硬度和基底层硬度都明显提升，1200°C抗氧化温度。提升PVD镀膜硬度和磨料磨损的同时，又能提高耐热性和耐腐蚀性。

PVD涂层-DLC-类金刚石-黑色（薄时炫彩） #

约200℃低温镀膜工艺，0.1的低摩擦力，350℃抗氧化温度，膜厚1-2μm，由于表面粗糙度低，很难吸附润滑油。适用于精密传动零件，铝合金、薄板等要求低温PVD镀膜工艺的加工。

常规PVD真空镀膜，腔内温度超过500摄氏度，镀膜时长0.5-1h，对1mm内板材镀膜，容易导致基材变脆、硬度降低。

纳狮PVD涂层列表向导 #