고경도 및 내마모성 플라스틱을 위한 PVD 코팅

낙사우는 사출 성형 코팅 공정 연구 개발 전문팀을 보유하고 있으며, 2018년 기준 2,000명 이상의 유명 사용자로부터 12,000건의 성공 사례를 빅데이터로 지원하고 있습니다. 제품 사출 성형 공정에 대해 잘 알고 있으며 플라스틱 온도 분포, 사출 속도, 압력, 위치 및 기타 공정 파라미터가 코팅 품질에 미치는 영향을 이해하여 고객이 다양한 사출 성형 문제를 보다 효율적으로 해결할 수 있도록 지원합니다.

부식 방지 코팅 사출 금형 사출 성형 나사

진공 코팅 장비 → 진공 코팅 장비

고정밀 접착 방지 코팅 솔루션

표면 경도: 2000HV

코팅 두께: 0.01-0.02mm
내마모성: ★★★★

내식성: ★★★★★

점착 방지 기능: ★★★★
적용 가능한 작업 조건: 고속, 고압, 끈적끈적한 재료, 투명 광학 제품, 모든 종류의 렌즈, 도광판 등, 일반적으로 사용되는 광학 제품 플라스틱: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 등;

고경도 유리섬유 탄소섬유 코팅 솔루션

표면 경도: 3500HV

코팅 두께: 0.005-0.07mm
내마모성: ★★★★★

내식성: ★★★
적용 조건: 유리 섬유, 70% 이하를 함유한 엔지니어링 플라스틱, 탄소 섬유, 50% 이하 함량: PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK 등

다층 멤브레인 구조 더 길어진 수명

특허받은 SPARK 나노 기술

낙사우는 진공 질화와 PVD 티타늄 도금 표면 처리 공정의 조합을 채택하여 고경도 티타늄 도금 층에 기판 표면 지원을 제공할 뿐만 아니라 연질에서 경질로의 응력 전환을 실현합니다. 나시 다층 필름, 더 조밀 한 격자 구조; 부식에 더 강한 균열이 없습니다.

문제: 테스트 장비: 핀 온 디스크 마찰 및 마모 시험기(SFT-2M 유형)
이슈 디스크 속도: 150r/min 총 이동거리: 163m
문제: 테스트 부하: 일정한 부하 470g
의제 항목: 도쿄 재팬 P600
▇ 강철 및 경도: SKD61, 경도 52HRC
▇ 코팅 두께: 3.8um, 경도 2200HV

끈적임 방지 소재 테스트 - 고온 습윤 각도

점착 방지 소재 테스트

테스트 조건:

안건 항목: PC AD5503(테이진)
해결해야 할 문제 패션 접착 방지 코팅, 일반 코팅, 비코팅 샘플
시료의 표면 거칠기: Ra 0.2um
▇ 온도: 300°C

사출 성형의 일반적인 코팅 유형

유형	경도: HV	필름 두께: μm	항산화 온도	마찰 계수	색상	재료 가공에 적합
CrN	1800-2200	10-20	700	0.4	애쉬 그레이	투명 광학 제품, 모든 종류의 렌즈, 도광판 등에 적용 가능하며 광학 제품에 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 등.
CrAl+	3000-3500	5-7	1000	0.5	짙은 회색	유리 섬유 유형, 70% 이하를 함유하는 엔지니어링 플라스틱, 탄소 섬유 유형, 50% 이하를 함유합니다; 이러한 플라스틱은 PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK 등입니다.
DLC	2000	1-3	350	0.1	Blackl	사출 금형 유형; 내식성, 접착 방지;

DLC와 Ta-C 속성 비교

PVD 사출 금형 애플리케이션

빅데이터를 기반으로 한 고객 현장 맞춤형 나노 코팅 기술

사출 성형기용 로켓 헤드 코팅

사출 성형 나사 코팅

사출 금형 코팅

사출 성형 용융 카트리지 코팅

사출 금형-사출 스크류 코팅 FAQ

01 사출 성형 나사를 위한 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금 공정? 두 공정의 차이점은 무엇인가요?

사출 성형 나사에 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금을 사용할지 여부는 특정 응용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 환경 요구 사항에 따라 고려해야 합니다. 현재 사출 성형 나사는 주로 도금되는 반면 PVD 기술은 주로 고 탄소 섬유, 유리 섬유 및 기타 경질 내마모성 재료의 사출 성형에 사용되며 사출 성형 나사의 적용에서 PVD 티타늄 도금에는 많은 제한이 있습니다.

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