PVD층 노광기 손실 모델 분석

1. 刀具寿命影響因素
刀具材料、硬度
PVD 층 재료 및 품질
工件材料硬度和金相结构
삭제 속도 및 제공
削除液型号和正确使用
窜刀方式
滚刀装夹
최대 손실량 기준

2. 磨损标准
应制定刀具最大容许磨损量，并在刀具损达标准后及时修磨。 권장 값(참고만 제공) :
硬质合金刀具容许磨损量为0.10mm，实际应用中也常用0.15mm
粉末冶金高速钢的典型磨损量为0.2mm
传统高速钢的典型磨损量为0.3-0.4mm

3. 过度磨损的迹象
시스템 속도 향상 또는 속도 급강하
机床振動增加
削除时噪声增加
产生量的热, 工具和刀具温度上升
工件表面粗糙度恶化
工件尺寸超差
在刀具沿工件切出面毛刺变大
用放大镜实测刀具磨损量超标
刀具崩刃, 手摸刃口有不平整刮手的感觉
切屑堆积排屑不畅，积屑瘤，切屑粘黏

4. 도면 손실 모델 표시 이미지

磨损（正常磨损VS过早磨损）

顶刃、侧刃面边界磨损
边角磨损
侧后刃面磨损（沟槽）
月牙洼（前刃面磨损）
崩刃, 微崩刃

异常磨损

齿面断裂
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过大的月牙洼
应力集中点上的裂缝
积屑

4.1 顶刃、侧刃边界磨损（正常磨损）

刀具损伤方式

면 손상 방식은 다음과 같습니다.磨穿PVD涂层基材也被磨掉。不同的应用用户许有正常的磨损量。

가능한 원인

원인사용 수명이 설정 목표에 도달하지 못했을 뿐입니다.

原因二：刀具材料、PVD涂層的耐磨性是否足够。

原因三칼날의 모서리, PVD 층에서 제거하지 않음

가능한 해결 방법>

• 方案一：降低速度，从而降低温度。
• 方案二：更耐磨的刀具基材和PVD涂層を使用。
• 方案三：控制刀具修磨尽量减少减轻毛刺；PVD涂层前处理彻底去除毛刺。

4.2 月牙洼磨损

刀具损伤方式

초대형 달팽이관으로 제작되는 달팽이의 표면 품질은 매우 다양합니다.

가능한 원인

원인： 큰 절삭 압력, 고온, 전처리, 높은 절삭 강도

原因二：刀具材料、PVD涂层选项不当，耐高温性不足

가능한 해결 방법

방법： 降低速度，从而降低温度

方案二降低进给量，以减少切屑厚度

方案三：前刃面采用正前角

方案四고온에 강한 공구 재료 및 내열성이 우수한 PVD 코팅층(예: ALTiN, CrAlN 등) 사용

4.2.1 后刃面沟槽状磨损

刀具损伤方式

后刃面严重拉伤，一般为一层或二层复合剥落拉伤

가능한 원인

원인超长时切削超出刀具寿命，或崩刃未及时发现继续加工导致的？

原因二由于排屑槽有积屑排不出去导致的？

原因三：도구를 수리할 때 다음 번 손상된 부분을 모두 복구할 수 없나요?

原因四：工件没有夹紧

가능한 해결 방법

방법： 增加窜刀量

方案二降低窜刀循环次数

方案三参见崩刃磨损

方案四参见切削堆积

方案五评估滚刀修磨量

方案六： 작업 유지력 향상

4.3 崩刃

刀具损伤方式

작은 입에서 중간 크기의 입까지

가능한 원인

원인：刀具材料太硬太脆

原因二： 工件材料太硬

原因三：절삭 시간 부족, 진동 없음

  가능한 해결 방법

방법：강도가 더 좋은 도구 재료 선택

方案二칼갈이 후 ： 칼갈이 후 ： 칼갈이 전의 구강 세척 처리

方案三热处理时提高刀具强度

方案四： 양을 줄여서 저절삭 강도 감소

方案五查看工装，增加固定支架

4.4 断刃、断齿

刀具损伤方式

큰 문제 또는 문제 해결.

가능한 원인

원인过量冲击负载
原因二： 책상, 장애물, 물건 파손
原因三使用前搬运损伤
原因四：月牙洼扩展到边缘导致刃断裂
原因五： 修磨时产生裂痕
原因六：응용 프로그램

가능한 해결 방법

방법： 작은 속도, 낮은 온도, 낮은 절삭 강도
方案二：减小刀具前角，降低切削阻力
方案三충격 방지 기능이 향상된 도구 재료 사용
方案四： 加强修磨工艺控制
方案五对连处应力集中点的圆弧过渡

4.5 排屑槽内的切屑堆积

刀具损伤方式

工件的切屑堆积, 卡在排屑槽, 粘黏在前刃面或齿背面。

가능한 원인

원인： 排屑槽尺寸不够
原因二：梯形积屑槽卡住切屑
原因三排屑槽前后面的表面质量较差
原因四：냉수 또는 냉기 흐름량 부족
原因五： 排屑量大于排屑槽排屑的能力

가능한 해결 방법

방법：배면 뒷면의 배면 크기 늘리기 또는 표면 품질 개선
方案二将排屑槽的梯形截面用圆弧来过渡
方案三냉각수 또는 기체의 위치 및 유량 조정
方案四： 작은 속도 증가 삭제 시간
4.6 입에 넣기

   刀具损伤方式

工具材料粘冷焊到刀具刃口并形成新的切削刃，新的切削刃的不规定造成工件表面质量差。

当积屑瘤剥落时有可能造成刀具刃口崩刃。

가능한 원인

원인：工件材料软而且粘
原因二：刀具后角不够
原因三： 냉각수 유량 부족 또는 유형 불일치

가능한 해결 방법

방법： 높은 절삭 속도
方案二： 采用PVD涂層以降低刀具表面摩擦系数
方案三： 부품 재료 교체 또는 부품 경도 교정
方案四： 각도를 늘리고, 동작 각도를 평가합니다.
方案五：증가 전 각도
方案六： 냉각수 사용