DLC 다이아몬드형 코팅

DLC는 일정 비율의 sp3 탄소 원자 결합(다이아몬드 구조)이 결합된 비정질 하위 안정화 물질입니다. 높은 경도, 높은 화학적 불활성, 매우 낮은 마찰 계수가 특징이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

코팅 DLC | ta-C 울트라 하드 | WcC | 초윤활 | 내마모성 장식 도금

DLC 코팅 나노 코팅 Ta-c 코팅

DLC 코팅의 일반적인 응용 분야

고품질 변속기 부품, 정밀 부품, 의료 장비, 항공 우주 부품 등
끈적끈적한 절삭 공구, 금형 및 스탬핑 공구 가공을 위한 매우 매끄럽고 낮은 마찰 계수
＜저온 강화 공작물을 위한 200°C 미만의 저온 PVD 나노 코팅 공정

WcC( ), Ta-C, DLC(a-c:H)와 다이아몬드 코팅의 차이점

WcC, Ta-C, a-c:H는 모두 DLC의 분류이며, 인위적으로 구분하는 것이 관례입니다.
WcC는 휴대폰 산업을 위해 낙소스에서 개발한 맞춤형 PVD 코팅입니다.
필름 두께는 Ta-C 코팅의 색상에 영향을 미칩니다.

유형	경도: HV	필름 두께: μm	항산화 온도	마찰 계수	색상	재료 가공에 적합
WcC	1000-1300	1-2	700	0.15	짙은 회색	스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 합금 가공에 적합한 1mm 미만의 초경 공구를 위해 개발된 코팅입니다.
Ta-C	4000-6500	0.5-1	550	0.1	색상	실리콘 함량이 높은 알루미늄 및 알루미늄 합금, 탄소 섬유, 구리 등과 같은 비철금속에 적합합니다.
DLC	2000	1-6	350	0.1	블랙	고체 윤활 필름
金刚石	10000	2-12	650	0.01	짙은 회색	흑연, 복합재, 탄소 섬유

DLC와 Ta-C 속성 비교

DLC 애플리케이션

DLC 나노 코팅은 일반적으로 sp3와 sp2 결합의 비율과 수소 함량에 따라 분류됩니다. 다이아몬드는 sp3 결합, 흑연은 sp2입니다. 일반적으로 sp3 비율이 증가하면 코팅의 경도가 증가합니다. dLC 코팅은 불안정한 물질이며 가열하면 비정질 재결정화 및 sp2 흑연으로의 상 변화를 유도합니다.

DLC 코팅 FAQ

01 DLC 코팅의 두께는 얼마나 되나요? 어떤 회사는 DLC 경도가 4000HV까지 올라갈 수 있다고 하는데 왜 귀사는 2000HV라고 하나요?

공구 도금된 DLC의 두께는 일반적으로 1~3미크론이며, 여기에는 프라이밍 층의 두께가 일부 포함됩니다. DLC의 표면 경도는 회사마다 약간씩 다르지만 보통 1800HV에서 2200HV 사이입니다. 장식용 도금 DLC는 1마이크론 이내이지만 0.5마이크론에 가까워지면 DLC의 필름 두께를 반영하는 균일하고 다양한 색상이 나타나는 대즐 또는 헵타크로마틱 DLC로 나타납니다.

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