常见工业金属表面处理技术有哪些？

금속 표면 처리 기술 개요

金属表面處理는 재료 표면을 이용한 물리학, 화학, 금속학 및 열처리 등의 과학 기술을 사용하여 공작물 표면의 상태와 품질을 변경하여 예측 가능성에 도달하는 작업 방법입니다.

表面处理的作用：

• 提高金属表面硬度、耐蚀性、耐磨性和减小摩擦系数；
• 삭제, 제거 및 복구 재료 표면의 변화 및 손상;
• 节约能源、降低成本、改善环境；
• 改善外观等装饰作用；
• 其它特殊功能需求；；

금속 표면 처리 작업 유형

一、表面改性技术

1.1 、表面淬火

表面淬火는 不改变钢的化学成分和心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火의主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

1.2 激光表面强化

激光表面强化是用聚焦的激光束射向工具表面，极短时间内工具表面層极薄材料加热到相变温度或熔点以上温度，又极短时间内冷却，使工具表面淬硬化。激光表面强化是可分为激光相变强化处理，激光表面合金化处理和激光熔覆处理等，这种工具的强化工程は、激光光光度の高温度、激光光度的强化工程であり、激光光度の高度、激光强化的加快度。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮↩轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

作用：

• 提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；；
• 用于表面消光、去氧化皮；
• 消除铸, 锻, 焊件的残余应力等。

1.3、抛光

광(抛光)은 기계, 화학 또는 전기 등의 작업을 위해 표면의 밝기를 낮추고 광선을 제거하여 표면을 균일하게 하는 작업 방법으로, 이전에는 컴퓨터, 가전, 자동차 등과 같은 다양한 산업에서 대량으로 사용되었습니다.

工艺流程

抛光工艺分很多种，有机械抛光，电解抛光，化学抛光及纳米抛光等，其中机械抛光应用比较广泛，工艺流程主要包括：局部研磨，整体研磨，粗抛，精抛，清洁及检验等，这些工艺类别是很多。

1.4, 기술 표현 개선 기술

탄환-대량 고속으로 움직이는 탄환을 영점 표면 위로 발사하여 작은 탄환이 영점 표면을 타격하는 것과 같이 영점 표면과 다음 표면이 일정한 탄성 변화를 일으키며 강화되는 기술입니다.

滚压-- 상온에서 경질 플라스틱을 사용하거나 압력을 가해 가공물 표면에 압력을 가하고, 모선 방향으로 이동하여 가공물 표면을 변형, 경화, 광택 및 강화 표면 또는 특정 꽃의 표면 처리 작업을 수행합니다.

拉丝-- 외력을 사용하여 금属강행통과모형, 금属横截面积被压缩, 그리고 요구되는横截面积形状和尺寸的表面处理方法을 얻는 것을 金属拉丝工藝라고 합니다.

二、합금화 기술

2.1 渗碳和渗氮

특정 재료에 열을 가하면 재료의 활성 원소를 입력하는 파일 레이어를 변경하여 파일 레이어 화분과 구성을 변경하고 그 기능의 열 처리 작업을 수행합니다.

与表面淬火相对，化学表面热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳，氮化，多元共渗，渗其他元素等。 化学热处理过程包括分解，吸收，扩散三个基本过程。

化学表面热处理的最主要的两种方式就是渗碳和渗氮。

三、金属表面转化膜技术

3.1 흑백 및 화질 개선

• 发黑：
  钢材或钢件在空氣-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。发蓝이라고도합니다.
• 磷化：：
  工具（钢或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

3.2 阳极氧化

主要是指铝及铝合金的阳极氧化 。 阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中 在外流作用下作为阳极，在节表面上形成与基体牢固结合的防蚀Al2O3（氧化铝）膜层。这层氧化膜具有防护性,装饰性, 绝缘性、耐磨性等特殊性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→清洗等预处理→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→清洗 등 사전 처리→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→清洗等预处理→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

기술 특징:

• 提升强度；
• 实现除白色外任何颜色;
• 实现无镍封孔，满足欧国、美国等国家对无镍的要求。

기술적인 어려움과 개선 사항: 기술적인 어려움과 개선 사항

최종 제품의 품질과 최종 제품의 생산량과의 상관관계, 적절한 살균제 사용량, 적절한 온도 및 유량 밀도에 따라 살균 품질이 결정되므로 생산 공정에서 살균제 제조업체는 이를 반드시 확인하여 해결책을 찾아야 합니다.

应用：：

자동차, 비행기의 일부 특수 부품의 보호 처리 및 제품 및 가정용 오금 제품의 장착성 처리에 일반적으로 사용됩니다.

四、表面覆膜技术

4.1、热喷涂

热喷涂는 금속 또는 비금속 재료가 열화되고 압력 기체가 제품 표면 위로 계속 흡입되어 제품 표면에서 필요한 물리학 적 특성을 얻도록 형성 및 결합되는 층입니다.

利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性、绝缘性等。

应用：항공, 원자력, 전자 등 첨단 기술의 국내 적용 분야.

粉末喷涂：

是用粉装备(静电喷塑机) 把粉末涂料を工具表面に涂透，静电作用下，粉末会均匀着工具表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(不同样类效果的最終涂层) 。

工艺流程：

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

특징: 기술

优点: 장점

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2 成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等。

3、利用率高，100%利用，环保；

4、遮蔽缺陷能力强；

5、可仿制木纹效果。

4.2 真空镀，气相沉积

기체상쇄기술(气相沉技术)이란 물질의 기체상 물질을 물리학 또는 화학적 방법을 통해 재료 표면에 얇은 막을 형성하는 일종의 새로운 기체상쇄 기술입니다.

根据沉积过程的原理不同，气相沉技术可分为物理气相沉(PVD)和化学气相沉(CVD)两大类。

物理气相沉积(PVD)

物理氣相沉는 실제 공기 조건 하에서 물리학적인 방법, 재료 기화 생성 원소, 분자 또는 전극 생성 원소 및 기체상 과정을 통해 재료 표면에서 한 층 박막화하는 기술입니다.

物理沉积技术主要包括真空蒸镀, 溅射镀, 离子镀三种基本方法。

物理气相沉积具有适用的基體材料和膜层材料广泛，工艺简单，省材料，无污染，得的膜层附着力强，膜层厚度均匀，致密，针孔小等优点。

기계, 항공, 전자, 광학 및 산업 등 다양한 분야에서 내충격, 내열, 내열, 유도, 전기, 광학, 자기, 압력, 절연, 초전도 등 박테리아에 대한 내성, 내열성, 내열성, 초전도성, 내충격, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 내열성, 초전도성, 초전도성 등 박테리아에 대한 내충격.

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积는 일정 온도 이하에서 혼합 기체와 기체 표면이 상호 작용하여 기체 표면을 형성하거나 화합물 박막을 형성하는 방법입니다.

화학 공기층은 우수한 내구성, 내열성, 내열성 및 전기, 광학 등의 특수 기능을 갖추고 있어 기계 제조, 항공, 운송, 화학 등 산업 분야에 널리 사용되고 있습니다.

4.3、电镀

电镀是一种电化学和氧化还原的过程。以镀镍为例：将金属结件浸在金属盐 (NiSO4) 液中作为阴极, 金属镍板作为阳极，接通直流电源后再制件上就会沉积出金属镀镍层。

电镀方法分为普通电镀和特殊电镀。

工艺流程：

前처리→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

특징: 기술

优点: 장점

1、镀层光泽度高，高品质金属外观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

缺点：：

环境保护较差，环境污染风险较大。

常用材料常用表面处理工艺种类汇总（更新中）

• 金属：电泳，喷砂，喷丸，抛光，蚀刻，电镀，拉丝，微弧氧化，热喷涂，阳极氧化，PVD、CVD真空镀
• 塑料：喷涂，电镀，印刷，镭雕，咬花，IMD，OMD，NCVM
• 玻璃: 강판, 광택, 인쇄, 인쇄, 광택, 페인트, 각인 및 각인, AF 코팅
• 陶瓷：研磨，抛光，AF处理，激光加工，PVD真空镀，超声波加工

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