纳狮提供常规pvd涂层免费打样服务，如氮化钛，碳氮化钛，高ो玫瑰金，硅铝钛，dlc等但仅限于于随炉加工，无需做挂具的小件镀膜。打样，存在工件受损的风险！！。

每天开炉的，交期1-2天。定期开炉的，一周（由于2021年10月后，限电原因，交期可能延长）。

R&D合作研发项目

经纳狮研究后，认为客户产品市场前景巨大，并将客户产品选为技术攻关的涂层工艺，纳狮免费打样直到成功或者放弃。 

更多...... 

1. 高速钢、工具钢等工件在发货前需涂轻质防锈油，防止产品生锈。
2. 工件需要小心独立包装，以免运输途中损伤，尤其是具和表面要求高的工件。
3. 高速钢、工具钢等工件在涂层后、我们也会涂防锈油（有特殊要求的除外）。

1. 鉄製の部品は、錆を防ぐために薄く油を塗る必要がある。
2. 輸送中の損傷を防ぐため、部品は個々に包装し、梱包する必要がある。
3. コーティング後、部品に薄くオイルを塗布します。ご希望があればお申し付けください。

1.PVD厚さ范围2-5μm，且可以通过工艺精确控制ڂ层厚さ度，通常不会影响尺寸公差大于10μm的工件精度。

2.如果您的产品尺寸精度要求更高，请预留余量，并事先沟通说明。

1.PVDコーティングの厚さは2～5μmの範囲である。寸法精度への影響は最大でも10μm以下。

2.より高い精度が要求される部品については、事前にご連絡の上、コーティングの厚さに余裕を持たせて加工してください。

纳狮可为最大尺寸不超过1700（h）x 680（φ）mm的工件涂层。不同涂层工艺、工厂区域的炉子大小不一样请联系当地工厂以获取准确镀膜加工尺寸。

最大コーティング寸法は 1700（H）x 680（φ）mm 

1. 工作不能做其它的表面改性处理，如电镀，渗氨，渗碳，磷化，氧化发黑，td 或cvd 等。
2. 工件不能表面有锈蚀， 腐蚀， 油漆， 胶水等。
3. 表面粗糙度要求：一般的刀具，模具和零配件在满足使用需求的前提下越光滑越好，成型面Ra＜0.2μm 为宜：对于镜面塑胶模具，蚀纹模具等，则完全以产品需求为准（客户自行处理）。
4. 组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须拆为单独零件。
5. 焊豌工件表面需彻底清洁，不能有氧化层或埋孔。

1. PVDの前に、メッキ、塩浴窒化、炭化、リン酸化、酸化、TD、CVDなどの他の表面処理を施してはならない。
2. 表面には腐食、錆、塗料、接着剤がないこと。
3. コーティングには滑らかな表面が必要です。良好なコーティング結果を得るためには、Ra<0.2μmの粗さが必要です。
4. 金型のインレイとフィックスピンは、コーティングの前に取り外す必要がある。 
5. 溶接部は適切にクリーニングされ、黒く酸化した部分や盲穴があってはならない。

不可以。pvd镀膜为挂镀，需要有上挂点，挂点处镀不好。径比深法则 内孔镀不好。6mm以下内孔效果会更差。

请明确标识需要涂层的部位。

コーティングする部分を指定する必要がある。部品は固定具で保持する必要がある。コーティングしない部分を前もって指定する必要がある。

纳狮需要了解涂层工件的基体材料，硬度及热处理回火温度，以便于提供合理的工艺条件，可以涂层的材料包含：。

1.高合金工具钢、高速钢、不锈钢； 2. 硬质金； 3. 钛合金； 4. 镍合金。

工具钢必须经过二次以上高于500℃的高温回火处理，来保持可以满足使用需求的钢材硬度。

Naxauコーティングは、高真空下、高温で調製されます。コーティングの性能を最適化するために、これらの要件に従って工具を準備してください：

コーティングに先立ち、工具材料の種類、熱処理手順、製品の前処理および後処理に関する情報を収集する必要がある。コーティングに適した素材は以下の通り：

1.高合金鋼、ハイス高速度鋼、SUSステンレス鋼。

2.超硬合金 3.チタン合金 4.ニッケル合金

焼入れ鋼は、焼戻し温度が500℃以上で、必要な硬度を得るために少なくとも2回の焼戻しを行い、応力を最小限に抑える必要がある。部品全体が導電性でなければならない。

1. 待涂层的材料及牌号。
2. 回火温度和硬度。
3. 标识涂层的功能面（即涂层的重点面）。
4. 尺寸精度小于5μm的工件，需要说明具体精应要求和预留尺寸。
5. 使用场合和被加工材料，加工速度等主要参数，以便于我们推荐最适合的涂层。

1. 鋼種
2. 熱処理工程と製品の硬度
3. ハイライト表示とコーティング範囲の指定
4. 寸法公差が5μm未満の場合はご連絡ください。
5. 製品の用途をご指定いただければ、適切なコーティングをご提案いたします。

纳狮可以提供工件的退涂与再涂层服务（某硬質质合金牌号不能退镀）。

ナクソーは、脱コーティングと再コーティングサービスを提供しています。一部の超硬グレードは

デコレートが必要な場合は、弊社サービスエンジニアまでお問い合わせください。