高硬度・耐摩耗性プラスチック用PVDコーティング

Naxauは射出成形コーティングプロセスの専門研究開発チームを持っており、2018年現在、2,000人以上の有名ユーザーから12,000件の成功事例のビッグデータをサポートしています。私たちは製品の射出成形工程に精通し、プラスチックの温度分布、射出速度、圧力、位置などの工程パラメータがコーティング品質に与える影響を理解しており、お客様が射出成形の様々な問題をより効率的に解決できるようサポートします。

耐食コーティング射出成形金型射出成形スクリュー

→ 真空コーティング装置

高精度粘着防止コーティング・ソリューション

表面硬度：2000HV

コーティングの厚さ: 0.01-0.02mm
耐摩耗性：★★★★

耐腐食性：★★★★★

アンチ・スティック機能：
適用作業条件：高速、高圧、粘着性材料；透明光学製品、各種レンズ、導光板など；一般的に使用される光学製品プラスチック：PMMA、PC、COC、COP、CR-39など；

高硬度ガラス繊維炭素繊維コーティング・ソリューション

表面硬度3500HV

コーティングの厚さ: 0.005-0.07mm
耐摩耗性：★★★★★

耐食性：★★★
適用条件：ガラス繊維、70%以下のエンジニアリングプラスチック；炭素繊維、50%以下の含有量；例えば、PA、PC、PBT、PPS、PAR、PEI、PEEKなど：PA、PC、PBT、PPS、PAR、PEI、PEEKなど。

多層膜構造寿命が長い

特許取得のSPARKナノテクノロジー

Naxauは真空窒化とPVDチタンメッキ表面処理プロセスの組み合わせを採用し、高硬度のチタンメッキ層に下地表面サポートを提供するだけでなく、ソフトからハードへの応力遷移を実現します。ナシ多層膜、より緻密な格子構造;と亀裂がないより耐食性。

問題点試験装置：ピンオンディスク式摩擦摩耗試験機（SFT-2M型）
課題ディスク回転数：150r/min 総移動距離：163m
問題点試験荷重：定荷重470g
議題東京ジャパン P600
▇ 鋼と硬度：SKD61、硬度52HRC
▇ コーティングの厚さ：3.8um、硬度 2200HV

べたつき防止試験 - 高温濡れ角度

抗粘着材試験

テスト条件：

議題PC AD5503（帝人）
取り組むべき課題ナシオンの粘着防止コーティング、通常のコーティング、コーティングされていないサンプル
試験片の表面粗さ：Ra 0.2um
▇ 温度300°C

射出成形用の代表的なコーティングタイプ

タイプ	硬度：HV	膜厚：μm	抗酸化温度	摩擦係数	カラー	加工材料に適している
CrN	1800-2200	10-20	700	0.4	アッシュグレー	透明な光学製品、各種レンズ、導光板などに適用；光学製品によく使われるプラスチック：PMMA、PC、COC、COP、CR-39など。
CrAl+	3000-3500	5-7	1000	0.5	ダークグレー	ガラス繊維タイプ、70%以下のエンジニアリングプラスチック、炭素繊維タイプ、50%以下；これらのプラスチックは、PA、PC、PBT、PPS、PAR、PEI、PEEKなどである。
DLC	2000	1-3	350	0.1	ブラック	射出成形タイプ; 耐食性、付着防止；

DLCとTa-Cの特性比較

PVD射出成形金型アプリケーション

ビッグデータがサポートする、顧客の現場に合わせたナノコーティング技術

射出成形機用ロケットヘッドコーティング

射出成形スクリューコーティング

射出成形金型コーティング

射出成形メルトカートリッジコーティング

射出成形金型-射出スクリューコーティングに関するFAQ

射出成型ネジのクロムメッキとPVDチタンメッキの違いは？2つのプロセスの違いは何ですか？

射出成形用ネジにクロムメッキまたはPVDチタンメッキを使用するかどうかは、特定のアプリケーションのシナリオ、性能要件、コストの考慮と環境要件に応じて検討する必要があります。現在、射出成形ネジは主にメッキされ、PVD技術は、主に高炭素繊維、ガラス繊維および他の硬い耐摩耗性材料の射出成形に使用されます。

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