最新の切削工具の主な課題

高性能材料の用途は徐々に増加しており、加工はより難しくなっている。硬度、引張強さ、粘性、熱伝導率の低さ、硬化層などが高い材料である。代表的な難削材には、析出硬化ステンレス鋼、チタン合金、高温合金などがある。 切削加工には、高効率と環境保護が求められている。高速切断、乾式切断などの方法が広く使われている。 より高い精度が要求され、工具システムの長期安定性がより重要になっている。

• ツールの種類3Cフライスカッター、マイクロドリル、鋼板ドリル、タップ、ロールインサートカッター、ブローチ、ダイカッターなど。

カッター コーティングPVDコーティング旋削インサートコーティング

切削工具へのナクソー・コーティングの利点

• 現代の切削工具の課題に対応するため、ナクシは独自のShRL4層工具コーティングシステムを開発しました。その4層とは、基材に最も近い応力吸収S膜、2層目の高硬度耐摩耗H膜、3層目の高耐熱R膜、最上層の低摩擦係数L膜の順。
• PVDナノコーティングは超高硬度ですが、ほとんどのメーカーのコーティングは硬すぎて切削を始めるとすぐにエッジで欠けてしまいます。ナノライオンコーティングの研究開発エンジニアは、厚い高硬度h皮膜の下に応力吸収S皮膜を設計し、硬質皮膜の安定性を飛躍的に高め、工具寿命を2～5倍に向上させた、コーティング業界の革新的な製品です。刃先の硬質皮膜の微小チッピングがなく、切削製品の表面はより明るく、高精度切削の要求を満たしています。
• ナノシールドコーティングは、高速切削やドライ切削に伴う多くの温度問題に対応するため、高硬度h膜の上に耐高温R膜を設計することで、切削熱を工具から可能な限りはじき、熱の大部分は切りくずによって持ち去られるようにした。
• また、ステンレス鋼、チタン合金、高温合金など、粘性の異なる材料には異なるLフィルムを設計する必要がある。

旋削インサートのコーティング

チップの具体的な形状、機械のパラメーター（プロセス、速度など）、加工する材料（熱処理プロセス、硬度など）に応じて、さまざまなPVDインサート・コーティングをお勧めします。

加工材料が決まっているエンドユーザーには、ステンレス、高温合金、その他特殊なブレードコーティングを選択することができます。在庫を準備する必要がある販売業者にとっては、さまざまな加工材料のニーズに対応できる汎用コーティングを検討することができる。

役立つ情報

• 纳狮刀片涂层应用推荐，是经过客户对比测试的大数据汇总而成。如果刀具寿命不理想，可以尝试更换基材和刀型同时，我们也欢迎提供对比样件测试，以不断提升涂层品质。
• 纳狮PVD刀片涂层专页下载

代表的な工具コーティングの用途