DLCダイヤモンド・ライク・コーティング

DLCは、sp3炭素原子結合（ダイヤモンド構造）を一定割合含む非晶質の亜安定化材料である。高い硬度、高い化学的不活性、非常に低い摩擦係数を特徴とし、様々な産業分野で広く使用されている。

コーティング DLC｜Ta-C超硬｜WcC｜超潤滑｜耐摩耗装飾めっき

DLCコーティングの代表的な用途

高級トランスミッション部品、精密部品、医療機器、航空宇宙部品など。
粘着性のある切削工具、金型、スタンピングツールの加工に適した、超滑らかで低摩擦係数
＜200℃以下での低温PVDナノコーティングプロセス（低温焼戻しワークピース用

WcC（）、Ta-C、DLC（a-c：H）、ダイヤモンド・コーティングの違い

WcC、Ta-C、a-c:HはすべてDLCの分類である。
WcCは、ナクソスが携帯電話業界向けに開発したカスタマイズPVDコーティングである。
膜厚はTa-Cコーティングの色に影響する

タイプ	硬度：HV	膜厚：μm	抗酸化温度	摩擦係数	カラー	加工材料に適している
ダブルシー	1000-1300	1-2	700	0.15	ダークグレー	ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金の加工に適している。
タC	4000-6500	0.5-1	550	0.1	カラー	アルミニウムやケイ素含有量の高いアルミニウム合金、炭素繊維、銅などの非鉄金属に適している。
DLC	2000	1-6	350	0.1	ブラック	固体潤滑フィルム
金刚石	10000	2-12	650	0.01	ダークグレー	グラファイト、複合材料、炭素繊維

DLCとTa-Cの特性比較

DLCアプリケーション

DLCナノコーティングは通常、sp3結合とsp2結合の比率と水素含有量によって分類される。ダイヤモンドはsp3結合で、グラファイトはsp2結合である。通常、sp3比率が高くなると、コーティングの硬度は高くなる。dLCコーティングは亜安定性材料であり、加熱によりアモルファスの再結晶化とsp2グラファイトへの相変化が起こる。

DLCコーティングに関するFAQ

01 DLCコーティングの厚さは？DLCの硬度が2000HVなのに、4000HVまで可能という会社があるのはなぜですか？

工具メッキDLCの厚さは通常1～3ミクロンで、これには下塗り層の厚さの一部が含まれる。DLCの表面硬度は会社によって若干異なり、通常は1800HVから2200HVの間です。装飾めっきDLCは1ミクロン以内であるが、0.5ミクロンに近いと、DLCはダズル、または七色DLCとして現れる。DLCの膜厚を反映する均一で変化する色。

さらに......