カッターコーティング・パッシベーションの価値

カッターコーティングの不動態化の値：

工具の不動態化は、カッター工具コーティングの前処理工程です。バリを除去し、平滑にし、研磨することで、工具の品質と寿命を大幅に向上させることができます。

1. コーティングの硬度と耐用年数を大幅に向上させる。
   砥石で工具刃先を研削した後、さまざまな程度の微細な切り欠き（すなわち、小さな切れ刃やノコギリ刃）が存在する。切削中、工具刃先の微細な切り欠きは膨張しやすく、工具の摩耗や損傷を加速させる。工具の不動態化処理は、刃先のバリや欠陥を効果的に除去し、R角におけるコーティングの結合強度を高め、工具の寿命を向上させることができる。
2. 溝を研磨することにより、工具の加工速度と加工ワーク数を向上させる。
   コーティングの前処理は、工具の溝の均一な研磨を達成し、その表面摩擦係数を低減し、効果的に切屑の付着を改善し、切屑塊の形成を抑制することができる。同時に、工具が被削材を噛み込む危険性を低減し、切削力を40%低減し、切削をより滑らかにします。
3. ナノレベルの凹みを形成し、加工速度と工具寿命を向上させる。
   コーティング後、工具表面には小さな突起状の「液滴」が発生し、表面粗さを増加させる。不動態化後の研磨処理により、小さな液滴は除去され、多くの小さな穴が残り、切削時に切削液を吸着し、工具の潤滑と放熱を改善し、加工速度と耐久性を向上させることができる。
4. コーティング層の応力を低減し、工具表面の摺動性とコーティング結合強度を向上させる。
   従来のサンドブラストでは、DLCやクロムメッキなどの硬質皮膜が剥離する可能性があります。不動態化研磨工程は、コーティング応力を効果的に調整し、コーティング品質を向上させることができます。

エアフローツールの不動態化技術：

1. 技術的特徴の紹介：
   ナノ粒子気流不動態化技術は、異なる材料硬度、加工輪郭、ミラー要件、および他の差別化されたニーズに応じて、異なる加工技術を開発することができます。
2. 気流研磨法：
   気流研磨技術の原理は、高密度の軟質合成材料を用いて軟質研磨媒体（軟質砥粒）を作り、これを気流で加速することである。力を受けて軟質研磨材が水平方向に伸びることにより、Vx方向の滑り摩擦が得られやすくなり、摩擦の重畳を得るために変形が起こり、研磨距離sが得られる。軟質基板の弾性特性は、下図に示すように極めて小さな研磨圧力Pを得ることができ、接触圧力分布が均一であるため、極めて微小な塑性変形Dpを除去することが可能であり、入射角度と速度を調整することにより、外部潤滑剤なしで鏡面効果を得ることができる。
   研磨粒子の滑りとスクラッチ、そして極めて小さな研磨圧力で得られる特性は、従来の乾式や湿式のサンドブラスト法とは根本的に異なる。
   

工具コーティングの不動態化の適用：

各種金属、セラミック、グラファイトの金型、パンチ、ガイドポスト、スライドレール、複雑な部品の研磨。工具刃先のバリ除去、刃先強化、寿命向上。工具コーティング液滴の除去、応力の除去、摩擦と摩耗の低減。研削疵や酸化膜の除去、各種工具コーティングの密着性向上。その他、機能上または外観上の要求があり、研磨が必要な部品または製品。医療・医薬品

押し出しタップ：

コーティング前に歯面のバリを除去し、工具コーティングの密着性を高める。