El valor de la pasivación del revestimiento de la fresa

El valor de la pasivación del revestimiento del cortador:

La pasivación de herramientas es un proceso de pretratamiento para el recubrimiento de herramientas de corte. Mediante la eliminación de rebabas, el alisado y el pulido de la herramienta, se puede mejorar significativamente la calidad y la vida útil de la herramienta.

1. Mejoran significativamente la firmeza y la vida útil del revestimiento.
   Después de afilar el filo de la herramienta con una muela, quedan diversos grados de muescas microscópicas (es decir, pequeñas aristas de rotura y dientes de sierra). Durante el corte, las muescas microscópicas del filo de la herramienta son propensas a expandirse, acelerando el desgaste y el daño de la herramienta. El tratamiento de pasivado de la herramienta puede eliminar eficazmente las rebabas y los defectos del filo, mejorar la fuerza de adherencia del recubrimiento en el ángulo R y, por tanto, mejorar la vida útil de la herramienta.
2. Mejore la velocidad de procesamiento de la herramienta y el número de piezas procesadas puliendo las ranuras.
   El pretratamiento del recubrimiento puede lograr un pulido uniforme de las ranuras de la herramienta, reducir su coeficiente de fricción superficial, mejorar eficazmente la adherencia de la viruta e inhibir la formación de grumos de viruta. Al mismo tiempo, también reduce el riesgo de que la herramienta muerda la pieza de trabajo, reduce la fuerza de corte en 40%, y hace que el corte sea más suave.
3. Formar cóncavos de nivel nanométrico para mejorar la velocidad de procesamiento y la vida útil de la herramienta.
   Tras el recubrimiento, la superficie de la herramienta producirá algunas pequeñas "gotas de líquido" que sobresalen, lo que aumenta la rugosidad de la superficie. Tras el tratamiento de pulido posterior a la pasivación, se eliminan las pequeñas gotitas y quedan muchos agujeros pequeños, que pueden adsorber fluido de corte durante el corte, mejorar la lubricación y la disipación térmica de la herramienta y, por tanto, mejorar su velocidad de procesamiento y su durabilidad.
4. Reducir la tensión de la capa de revestimiento y mejorar la propiedad de deslizamiento y la fuerza de adherencia del revestimiento de la superficie de la herramienta.
   El arenado tradicional puede provocar el desprendimiento de revestimientos duros como el DLC y el cromado. El proceso de pulido por pasivación puede ajustar eficazmente la tensión del revestimiento y mejorar su calidad.

Tecnología de pasivación de la herramienta Airflow:

1. Introducción a las características técnicas:
   La tecnología de pasivación por flujo de aire de nanopartículas puede desarrollar diferentes técnicas de procesamiento en función de la dureza del material, los contornos de procesamiento, los requisitos del espejo y otras necesidades diferenciadas.
2. Método de esmerilado y pulido por flujo de aire:
   El principio de la tecnología de pulido por flujo de aire consiste en utilizar materiales sintéticos blandos de alta densidad para fabricar medios de pulido blandos (abrasivos blandos), que se aceleran por flujo de aire. La elongación horizontal del abrasivo blando bajo la fuerza facilita la obtención de la fricción de deslizamiento en la dirección Vx, y se produce la deformación para obtener la superposición de la fricción, y se obtiene la distancia de pulido s. Las propiedades elásticas del sustrato blando, como se muestra en la figura siguiente, permiten obtener una presión de pulido P extremadamente pequeña, y la distribución de la presión de contacto es uniforme, lo que hace posible eliminar cantidades extremadamente pequeñas de deformación plástica Dp, y ajustar el ángulo de incidencia y la velocidad para conseguir un efecto espejo sin necesidad de lubricación externa.
   El deslizamiento y el rayado de las partículas abrasivas y las características obtenidas con una presión de pulido extremadamente pequeña son fundamentalmente diferentes de los métodos tradicionales de arenado en seco y en húmedo.
   

Aplicación de la pasivación del revestimiento de las herramientas:

Pulido de diversos moldes de metal, cerámica, grafito, punzones, postes guía, carriles de deslizamiento y piezas complejas. Eliminación de rebabas en el filo de la herramienta, refuerzo del filo y mejora de la vida útil. Eliminación de gotas de recubrimiento de la herramienta, eliminación de tensiones y reducción de la fricción y el desgaste. Eliminación de defectos de rectificado o capas de óxido, y mejora de la adherencia de diversos recubrimientos de herramientas. Otras piezas o productos con requisitos funcionales o estéticos que requieren pulido. Productos médicos y farmacéuticos.

Grifos de extrusión:

Eliminar las rebabas de la parte superior del diente antes del recubrimiento para mejorar la adherencia del recubrimiento de la herramienta.