Vorteile der PVD-Vakuum-Beschichtungsanlagen von Naxau

Die PVD-Vakuum-Beschichtungsanlagen der P/M-Serie von Naxau verfügen über ein hohes Maß an Flexibilität mit anpassbaren Beschichtungslösungen, die den Anforderungen der meisten Schneidwerkzeuge und Formenbeschichtungen im mittleren bis oberen Preissegment gerecht werden. Die Anlagen können kontinuierlich aufgerüstet werden, um die Anforderungen neuer Materialien und Anwendungen, wie 5G und Intelligenz, zu erfüllen.

Das IET-Plasma-Ätzsystem

Das IET-Plasmareinigungssystem gewährleistet ein gleichmäßiges Ätzen der Beschichtung im Wirkungsbereich mit einer Ätzrate von 0,25um/h.

SPARK-Technologie für niedrige Tröpfchengröße

Die fortschrittliche SPARK-Technologie reduziert die Beschichtungstropfen effektiv, um den Anforderungen der Produktion von Einschicht-, Mehrschicht- und Nanobeschichtungen gerecht zu werden.

Software-Hardware-Beschleunigung, Reduzierung der Betriebskosten

Die Software- und Hardwarebeschleunigung senkt die Betriebskosten mit einer Referenzbeschichtungszeit von weniger als 5 Stunden für 3μm TiAlN. Die Anlage verfügt über eine Ein-Knopf-Bedienung, mehrere Arten von Vorrichtungen, Magnetschwebe-Molekularpumpen, zwei Sätze von IET-Reinigungssystemen, Hochleistungsheizungen, Lichtbogenkathoden, Durchflussmesser und spezielle Steuersysteme sowie weitere Vorteile, die eine hocheffiziente Bearbeitung von herkömmlichen Schneidwerkzeugen und Formen ermöglichen. Die Anlage verfügt über ein Vakuumniveau, das durch die Magnetschwebe-Molekularpumpe aufrechterhalten wird, mit einer maximalen Stromstärke von 250 A und acht Hochleistungsheizungen mit einer Gesamtleistung von 48 KW. Die acht bis zehn Lichtbogenkathoden verbessern die Beschichtungsrate erheblich. Vier Durchflussmesser und ein spezielles Kontrollsystem sorgen für eine effiziente Produktion, und Stickstoffgas und hochreines Kühlwasser mit einstellbarer Temperatur werden für die schnelle Kühlung großer Werkstücke in zwei Zyklen verwendet.