Die Hochglanz-Lichtbogentechnologie von Naxau Spark wird häufig für die 3C-Hochglanz-Messerbeschichtung eingesetzt. Verglichen mit der traditionellen Mehrbogen-Ionenbeschichtung mit gefiltertem Lichtbogen und sogar mit dem neuesten Hipims-Hochfrequenz-Magnetron-Sputtern werden Tröpfchen und Filmdefekte erheblich reduziert.
01 Vergleich der gängigen PVD-Anlagenverfahren
Die tröpfchenfreie Technologie von Naxau Spark hat neue Durchbrüche erzielt:
Nehmen wir als Beispiel eine TiN-Beschichtung mit einer Dicke von 2,5um, einer Abscheidungsrate von 0,5um/h, Ra <0,05um und einer Härte von 34Gpa.
Naxau tropfenfreie Beschichtung Multibogen-Ionenplattierung Magnetronsputtern Naxau Spark Hochglanzbogen Zielmaterial ist begrenzt Hohe Oberflächenrauhigkeit > Ra0.2 Hohe Ionisierungsrate > 60% Hohe Abscheidungsrate > 1um/h Reichhaltige Sputtermaterialien Niedrige Oberflächenrauhigkeit Ra0.05 Niedrige Ionisierungsrate 20%-40% Niedrige Abscheidungsrate 0.35um/h Reichhaltige Sputtermaterialien Niedrige Oberflächenrauhigkeit 90% Niedrige Abscheidungsrate 0.5um/h
02 Merkmale der Hochglanz-Lichtbogentechnik
Hochglänzende Lichtbogenbeschichtung: härtere Beschichtung mit weniger Tröpfchen
Hochglänzende Lichtbogenbeschichtung: Durch die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit kann die Oberflächenbenetzung verringert und eine Antihaftwirkung erzielt werden.
Hochglänzende Lichtbogenbeschichtung: weniger Beschichtungstropfen, weniger Fehler und dichtere Beschichtung.
03 Naxau Hochglanz-Bogen-Vakuum-Beschichtungsanlagen
Naxau PVD-, PECVD- und DLC-Vakuum-Beschichtungsanlagen eignen sich für die Beschichtung von Werkzeugen, Formen und Teilen sowie für die biologische Beschichtung in der Medizin. Es bietet eine schlüsselfertige Lösung für die gesamte Fabrik Hard-und Software-Ausgabe und bietet "begleitende" Dienstleistungen, um wirklich helfen Kunden nutzen Vakuum-Beschichtungsanlagen gut und erschwinglich.
M850 Hochglanz-Lichtbogenausrüstung
04 Hochglänzende Ta-c-Beschichtung für Lichtbogenwerkzeuge
Die Verwendung von Ta-C-Beschichtungen kann die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen effektiv verlängern, die Bearbeitungskosten senken und die Produktqualität verbessern.