Der Wert der Passivierung von Schneidwerksbeschichtungen

Der Wert der Passivierung der Kutterbeschichtung:

Die Passivierung von Werkzeugen ist ein Vorbehandlungsverfahren für die Beschichtung von Schneidwerkzeugen. Durch das Entfernen von Graten, Glätten und Polieren des Werkzeugs können die Qualität und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verbessert werden.

1. Erhebliche Verbesserung der Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung.
   Nach dem Schleifen der Werkzeugschneide mit einer Schleifscheibe sind mikroskopisch kleine Kerben (d.h. kleine Bruchkanten und Sägezähne) in unterschiedlichem Ausmaß vorhanden. Während des Schneidens neigen die mikroskopischen Kerben an der Werkzeugschneide zur Ausdehnung, was den Verschleiß und die Beschädigung des Werkzeugs beschleunigt. Die Passivierung des Werkzeugs kann die Grate und Defekte an der Schneide wirksam entfernen, die Haftfestigkeit der Beschichtung im R-Winkel verbessern und so die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen.
2. Verbessern Sie die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Werkzeugs und die Anzahl der bearbeiteten Werkstücke durch Polieren der Nuten.
   Die Vorbehandlung der Beschichtung kann eine gleichmäßige Polierung der Werkzeugrillen bewirken, den Oberflächenreibungskoeffizienten verringern, die Spanhaftung wirksam verbessern und die Bildung von Spanklumpen verhindern. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert, dass das Werkzeug in das Werkstück beißt, die Schnittkraft um 40% reduziert und der Schnitt glatter wird.
3. Formen Sie Konkavitäten im Nanobereich, um die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhöhen.
   Nach der Beschichtung bilden sich auf der Werkzeugoberfläche einige kleine vorstehende "Flüssigkeitströpfchen", die die Oberflächenrauhigkeit erhöhen. Nach der Polierbehandlung nach der Passivierung werden die kleinen Tröpfchen entfernt, und es bleiben viele kleine Löcher zurück, die während des Schneidens Schneidflüssigkeit aufnehmen können, die Schmierung und Wärmeableitung des Werkzeugs verbessern und so seine Bearbeitungsgeschwindigkeit und Haltbarkeit erhöhen.
4. Reduzieren Sie die Belastung der Beschichtung und verbessern Sie die Gleiteigenschaften und die Haftfestigkeit der Beschichtung auf der Werkzeugoberfläche.
   Herkömmliches Sandstrahlen kann dazu führen, dass harte Beschichtungen wie DLC und Verchromungen abblättern. Mit dem Passivierungspolierverfahren kann die Belastung der Beschichtung wirksam reguliert und die Qualität der Beschichtung verbessert werden.

Airflow-Werkzeug-Passivierungstechnologie:

1. Einführung in die technischen Merkmale:
   Die Nanopartikel-Airflow-Passivierungstechnologie kann je nach Materialhärte, Verarbeitungskonturen, Spiegelanforderungen und anderen differenzierten Anforderungen verschiedene Bearbeitungstechniken entwickeln.
2. Luftstrom-Schleif- und Polierverfahren:
   Das Prinzip der Luftstrom-Poliertechnik besteht darin, weiche synthetische Materialien mit hoher Dichte zu verwenden, um weiche Poliermittel (weiche Schleifmittel) herzustellen, die durch den Luftstrom beschleunigt werden. Durch die horizontale Dehnung des weichen Schleifmittels unter Krafteinwirkung wird die Gleitreibung in Vx-Richtung erleichtert, und durch die Verformung wird eine Überlagerung der Reibung erreicht, wodurch der Polierabstand s erzielt wird. Die elastischen Eigenschaften des weichen Substrats, wie in der Abbildung unten dargestellt, ermöglichen einen extrem geringen Polierdruck P und eine gleichmäßige Verteilung des Anpressdrucks, so dass extrem kleine Mengen an plastischer Verformung Dp entfernt werden können und der Auftreffwinkel und die Geschwindigkeit so eingestellt werden können, dass ein Spiegeleffekt ohne externe Schmierung erzielt wird.
   Das Gleiten und Kratzen der Schleifpartikel und die Eigenschaften, die mit extrem geringem Polierdruck erzielt werden, unterscheiden sich grundlegend von den traditionellen Trocken- und Nass-Sandstrahlverfahren.
   

Anwendung der Passivierung von Werkzeugbeschichtungen:

Polieren von verschiedenen Metall-, Keramik- und Graphitformen, Stempeln, Führungsstangen, Gleitschienen und komplexen Teilen. Beseitigung von Graten an der Werkzeugkante, Verstärkung der Kante und Verbesserung der Lebensdauer. Beseitigung von Tropfen der Werkzeugbeschichtung, Beseitigung von Spannungen und Reduzierung von Reibung und Verschleiß. Beseitigung von Schleiffehlern oder Oxidschichten und Verbesserung der Haftung von verschiedenen Werkzeugbeschichtungen. Andere Teile oder Produkte mit funktionellen oder optischen Anforderungen, die poliert werden müssen. Medizinische und pharmazeutische Produkte.

Extrusionsgewindebohrer:

Grate auf der Zahnoberseite vor der Beschichtung entfernen, um die Haftung der Werkzeugbeschichtung zu verbessern.